Цемент
Уважаемые друзья, окончательную стоимость и наличие материала на складе Вы всегда можете уточнить у наших менеджеров, по всем ниже указанным телефонам.
Цемент (в переводе с латинского «битый камень») — oдин из основных
строительных материалов; гидравлическое минеральное вяжущее, приобретающее при
затвердевании высокую прочность, также используемое при изготовлении бетона,
вещество. Его называют гидравлическим, поскольку набор прочности и
затвердевание происходит в присутствии воды; полученные из цементных минералов
и воды твёрдые соединения водостойки, то есть нерастворимы в воде. Его называют
минеральным, поскольку исходные материалы, используемые для его получения, —
минеральной природы (горные породы или продукты их выветривания). Цемент — это
в некотром роде клей, связывающий составы и образущий бетон. Бетон - один из
ведущих материалов в строительной сфере. Вода является наиболее используемым
материалом на земле, на втором месте находится бетон. В год бетона расходуется
три тонны на одного жителя плнеты. В строительстве бетон используется в два
раза больше, чем другие строительные материалы, вместе взятые. Для того чтобы
возвести обычный дом для одной семьи потребуется 14-ть тонн цемента, а километр
автострады содержит 2 500 тонн цемента. Вариации состава смеси песка, цемента и
других соединений дает возможнос ть использовать бетон в самых различных целях.
Исторические сведения
Римляне
подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических
свойств. Это были:
пуццоланы
(отложения вулканического пепла Везувия);
дроблёные или
измельчённые кирпичи;
трасс, который
они нашли в районе г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла).
Несмотря на
различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния
SiO2 (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозём), оксид железа
Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит
присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с
кремнезёмом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция.
В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых
глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и
даже превосходят их.После этого начался упомянутый во введении вековой период
усиленного экспериментирования. При этом основное внимание было обращено на
разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное
соотношение этих компонентов и добавку новых. Только после 1844 года пришли к
выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде
всего необходима высокая температура обжига (порядка 1450° С) для достижения
прочного соединения извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с
известью определяют гидравлические свойства, и их называют оксидами,
обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности).
Изготовление
Для
изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьеров. Известняк
(приблизительно 75 % количества) измельчают и тщательно перемешивают с глиной
(примерно 25 % смеси). Дозировка исходных материалов является чрезвычайно
трудным процессом, так как содержание извести должно отвечать заданному
количеству с точностью до 0,1 %.Эти соотношения определяются в специальной
литературе понятиями «известковый», «кремнистый» и «глиноземистый» модули.
Поскольку химический состав исходных сырьевых материалов вследствие зависимости
от геологического происхождения постоянно колеблется, легко понять, как сложно
поддерживать постоянство модулей. На современных цементных заводах хорошо
зарекомендовало себя управление с помощью ЭВМ в комбинации с автоматическими
методами анализа.Правильно составленный шлам, подготовленный в зависимости от
избранной технологии (сухой или мокрый метод), вводится во вращающуюся печь
(длиной до 200 м и диаметром до 2—7 м) и обжигается при температуре около 1450
°C — так называемой температуре спекания. При этой температуре материал
начинает оплавляться (спекаться), он покидает печь в виде более или менее
крупных комьев клинкера (называемого иногда и портландцементным клинкером).
Происходит обжиг.В результате этих реакций образуются клинкерные материалы.
После выхода из вращающейся печи клинкер попадает в охладитель, где происходит
его резкое охлаждение от 1300 до 130 °С. После охлаждения клинкер измельчается
с небольшой добавкой гипса (максимум 6 %). Размер зерен цемента лежит в
пределах от 1 до 100 мкм. Его лучше иллюстрировать понятием «удельная поверхность».
Если просуммировать площадь поверхности зёрен в одном грамме цемента, то в
зависимости от толщины помола цемента получатся значения от 2000 до 5000 см²
(0,2—0,5 м²). Преобладающая часть цемента в специальных емкостях перевозится
автомобильным или железнодорожным транспортом. Все перегрузки производятся
пневматическим способом. Меньшая часть цементной продукции доставляется во
влаго- и разрывостойких бумажных мешках. Хранится цемент на стройках
преимущественно в жидком и сухом состояниях.
Виды цемента
По прочности
цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом
прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм,
изготовленных из раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком. Марки
выражаются в числах 100—600 (как правило с шагом 100) обозначающим прочность
при сжатии соответственно в 10-60 МПа. Цемент с маркой 600 благодаря своей
прочности называется «Военным» и стоит заметно больше марки 500. Применяется
для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т.
д.Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Основное
отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний
показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть из 100 образцов 95
должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30-60,
которые обозначают прочность при сжатии (в МПа)
.Изготавливают
цемент из окислов кальция, кварца, алюминия и железа. Сырье нагревают в
высокотемпературных печах, превращая его физически и химически в клинкер (серый
галькообразный материал). Клинкер содержит в себе различные составы, цемент
благодаря им приобретает связующие свойства. В процессе получения цемента,
клинкер смешиваеся с гипсом и перемалывается в мелкий порошок. За дополнительной
информацией обращайтесь в компанию ООО «СтройДом», которая осуществляет продажу
и доставку цемента.
Пресс-центр